封開機械密封的泄漏是由很多問題引起的，因此在發(fā)現(xiàn)泄露時，要針對具體問題進行具體分析，在一定程度上盡量減少泄漏量。

　　在對封開機械密封設(shè)備安裝時，要嚴格按照規(guī)章制度來操作和配置，在煤礦工程施工的過程中，對一些容易發(fā)生泄漏的位置要進行預(yù)防。

　　在封開機械密封裝配過程中保證干凈衛(wèi)生，每一個密封的零部件潤滑油都要擦拭干凈，封開機械密封的端面最好使用清潔度較高的柔軟性較好的紗布進行擦拭。

　　零部件出現(xiàn)問題及時修整，裝配過程中對密封圈要特別注意，不能使用汽油和煤油浸泡，以免出現(xiàn)膨大的現(xiàn)象，防止過早的出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

　　封開機械密封的零部件在安裝完成后，要保證運轉(zhuǎn)靈活。

　　在一定程度上，可以增加一些輔助沖洗系統(tǒng)。

　　封開機械密封的內(nèi)部必然會出現(xiàn)一些雜質(zhì)、顆粒等物質(zhì)，而這些物質(zhì)唯一的解決途徑是沖洗，否則這些物質(zhì)沉積、析出，就會造成封開機械密封失靈。

　　有的物質(zhì)巧合進入到摩擦部位，就會導(dǎo)致封開機械密封設(shè)備出現(xiàn)損壞的可能，加快損壞速度。

　　因此對封開機械密封空間內(nèi)部的清潔問題也要高度重視，有效保護密封面，將雜質(zhì)有效地進行處理，將密封端面的雜質(zhì)進行冷卻、潤滑，以沖走雜質(zhì)。

　　密封處的清潔程度決定著密封的效果，如果存在雜質(zhì)和泥沙之類的異物，就非常容易造成密封失效，對工程的質(zhì)量威脅較大。

　　因此，必須進行清理工作，并需要仔細檢查密封處。

　　對于不同密封條件下的密封操作而言，要采取不一樣的密封方式，做到密封效果的最優(yōu)化。

　　總之，有效的清潔處理，是保證密封良好的重要措施。