1、隆子機械密封在安裝前必須將軸套(軸)、密封腔體、壓蓋及隆子機械密封本身清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封點。

　　2、組裝時，嚴禁敲打，不能劃傷、碰傷密封面，按部位依秩序裝入。安裝動、靜環(huán)要先用機油或黃干油在其表面(摩擦副)涂上一層油膜，防止在設備起動后高速運轉造成端面直接磨損，起到保護摩擦副的作用。

　　3、安裝補償裝置時，要先用手推動檢查其浮動性，浮動性能差，端面配合就不理想，重點是選擇好密封圈的過盈量。

　　4、啟動前，要先盤泵軸，檢查泵軸與隆子機械密封的運轉情況，一切正常方能使用;開動泵前，首先要開通密封腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)(根據(jù)泵結構、使用環(huán)境、冷卻方式選擇不同的冷卻介質(zhì))才能啟泵。否則，起動后隆子機械密封沒有冷卻液冷卻，干摩發(fā)熱，很快會燒壞摩擦副，長時間運轉其它零件也會損壞。

　　5、要經(jīng)常檢查泵的運轉情況，包括泵的運轉、電機的運轉，定期加潤滑油保養(yǎng)軸承，保證隆子機械密封的正常運轉。

　　6、當泵輸送特殊介質(zhì)或在特別工況下工作時，必須采取相應措施(如阻封、沖洗、冷卻、過濾等)，具體措施參照《隆子機械密封的輔助系統(tǒng)及應用規(guī)范》進行。

　　7、對于間斷使用和介質(zhì)含雜質(zhì)較多的泵，停泵后要注意沖洗，避免隆子機械密封結晶，對腐蝕能強的介質(zhì)，停泵后一定要沖洗干凈，防止腐蝕。