濉溪機械密封是用于旋轉(zhuǎn)鐘的動密封，又稱端面密封，其主要特點是密封面垂直于(或大致)旋轉(zhuǎn)軸線，并且由彈性元件、輔助密封圈等構成的軸向磨損補償機構。濉溪機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對轉(zhuǎn)動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。

　　濉溪機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫濉溪機械密封，耐高壓、耐腐蝕濉溪機械密封，耐顆粒介質(zhì)濉溪機械密封和適應易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的濉溪機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結構型式和材料的濉溪機械密封。

　　濉溪機械密封的拆卸順序與安裝順序是相反的。在拆濉溪機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不能敲打機封，不能損壞機封動、靜環(huán)的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈過后再拆卸，這樣才能保持機封的各零件的完好無損。

　　(1)檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進行修復或重新更換機封;

　　(2)檢查彈簧的彈力是否變小，如果變小則須重新更換彈簧;

　　(3)檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時維修。